Команда разработчиков из Корнельского университета (США) создали систему, которая позволяет прерывать печать 3D-принтера для того, чтобы измерить и протестировать созданный фрагмент. Такая система, названная On-the-Fly Print, позволяет вносить изменения на любом этапе создания модели.
Устройство On-the-Fly Print, созданное на основе 3D-принтера WirePrint, было представлено на конференции ACM Conference for Human Computer Interaction 2016 в Сан-Хосе (Калифорния, США). Выдавливая через сопло быстрозатвердевающий пластик, WirePrint выстраивает проволочный каркас, воспроизводящий поверхность объекта, спроектированного в системе автоматизированного проектирования (САПР). Данный метод позволяет напечатать прототип очень быстро, значительно сэкономив материал.
В новом устройств сопло движется только вертикально, а подставка вращается, подставляя под него любую сторону модели. On-the-Fly Print имеет приспособление для удаления фрагментов каркаса. Длинное сопло устройства, проникая через ячейки конструкции, может вносить изменения даже изнутри. Магнитное крепление основания 3D-принтера позволяет вынимать фрагменты будущей модели для измерений или тестирования, затем возвращать её в то же положение и продолжать процесс печати.
САПР устройства On-the-Fly Print позволяет проводить изменения дизайна модели на любом этапе её изготовления.
В процессе демонстрации новой системы 3D-печати была изготовлена проволочная модель игрушечного самолёта для аэропорта, собранного из Lego конструктора. В процессе создания модели было необходимо отдельно добавить крылья, вырезать место для игрушечного пилота и несколько раз вынимать модель из принтера, чтобы сравнить размах крыльев с шириной лётного пути аэропорта. Со всеми изменениями осуществление проекта заняло только 10 минут.
Авторы новой системы считают, что такой подход улучшит качество проектирования и изготовления моделей при помощи 3D-печати.
